萃取塔的整個工藝流程是怎樣的
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發(fā)布日期：2019-05-22
現(xiàn)在使用的下循環(huán)油冷卻器萃取塔，熱水系統(tǒng)余熱回收裝置，解決了現(xiàn)有技術中的能量浪費問題，如今循環(huán)油冷卻器的循環(huán)油冷卻器的熱水系統(tǒng)下部的余熱回收裝置，該設備包括兩個熱交換器，其中兩個熱交換器與熱水系統(tǒng)的出口相連，如今的下端循環(huán)油冷卻器萃取塔的熱水系統(tǒng)，其余熱回收裝置，可以合理的方式利用熱能。
如今的實驗性脈沖萃取塔裝置，其中空氣壓縮機連接，通向萃取塔底部的脈沖空氣管路，脈沖氣體管線設有由脈沖調(diào)節(jié)器控制的電磁脈沖閥，塔的下部還連接到重相排放管，并且萃取塔的上部連接到輕相回收管，當前的實驗脈沖包裝裝置萃取塔結(jié)構新穎，設計合理，操作簡便，大大加快了樣品處理速度，提高了工作效率，保證了萃取該裝置可以根據(jù)實驗需要自行組裝實驗裝置。
目前的廢氣處理裝置萃取塔，其連接塔塔上部的上管萃取塔，其中通氣管和壓力補償管分別設有切換閥，通風管和壓力補償管切換閥選擇性地打開，通氣管連接到密封罐，以存儲從通氣管排出的廢氣，并且密封罐的排出端與蒸汽過熱爐連接，當前結(jié)構簡單，設計合理，可調(diào)節(jié)萃取塔的壓力，可處理萃取塔排出的廢氣，節(jié)省生產(chǎn)成本。
由于氧化萃取塔，用于充分接觸液態(tài)氣體設置在中間部分中，上部設置在氣液分離器中，沉降區(qū)域形成在提取室的下部，組分將與液體充分接觸的分散體置于中間部分，并將氧化塔和萃取塔組合在塔中，這減少了裝置的數(shù)量并縮短了工藝流程，以減少氧化冷卻所需的熱交換。
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